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                车铣复合加工中心为什么会发生撞刀问题?必读!

                发布时间:2021-06-24 16:21
                  问:车铣复合加工中心为什么会发生撞刀问题?
                 
                  答:1.加工机床仿真解锁。由于车铣复合加工中心为是软件锁死的,所以在仿真过程中按下自动操作按钮,无法在仿真界面直观看到机床是否锁死。模拟过程中通常没有工具设置。如果机器解锁并运行,工具可⌒ 能会碰撞。因此,在模拟加工之前,进入操作界面,确认机床是否锁定。
                  2.加工过程中忘记关闭怠速开关。为了节省程序仿真过程中的时间,数控车铣机床通常会打开空转开关。空转是指机床的所有运动轴都以G00速度运行。如果加工过程中不关闭空转开关,机床将忽略给定的进给速度,以G00速度运行,导致刀具碰撞和机床碰撞事故。
                 
                  3.空转模拟后没有参考点返回。验证程序时,机床将被锁定,刀具相对于工件加工处于模拟操作(坐标和相对坐标都在变化)。此时,坐标与实际位置不匹配。必须使用返回参考点的方法,以确保机器零坐标与坐标和相对坐标。如果检查程序后没有发现问题,将进行加工操作,这将导致刀具碰撞。
                 
                  4.超程释放方向错误。当精密数控车铣复合机床超程时,应按下超程释放按钮,然后手动或反向移动以消除超程。但是,如果释放方向相反,机器将会『损坏。因为当超程释放器被按下时,机床的超程保护将︼不起作用,超程保护的行程开关已经处于行程终点。此时,这可能会导致工作台继续向超程方向移动,终拉动丝杠,损坏机床。
                  5.当线路运行时,光标位置不正确。当运行一行时,它通常从光标位置向下执行。对于车床,需要调用所用刀具的刀具补偿值。如果不调用工具,运行程序段的工具可能不是需要的工具,很有可能〓会因为使用不同的工具而发生工具碰撞事故。当然,坐标系(如G54)和刀具的长度补偿值必须先在加∏工中心和数控铣床上调用。由于每个刀具的长度补偿值不同,如果不调用,可能会导致刀具碰撞。
                 
                  简而言之,有九个原因需要了解:
                 
                  1.程序写入错误-g01输入是G00
                 
                  2.程序表中的备注不正确-精加工程序改为粗加工程序
                 
                  3.刀具测量误差-在刀具设置过程中,基准面不
                 
                  4.程序传输错误-传输的程序不是加工零件的实际程序
                  5.错误的刀具选择-大孔径加工选择了细工具栏
                 
                  6.空白超出预期-大空白与程序设置的空白不
                 
                  7.工件材料本身有缺陷或硬度过高-铸坯中有夹渣
                 
                  8.夹紧系数,由于垫块的干扰,在加工过程中不考虑夹紧系数♀,直接切割夹具
                 
                  9、机床故障、突然停电、雷击导致刀撞等。
                 
                  上述就是小编对于车铣复合加工中心为什么会发生撞刀问题,相关内容的介绍!相信大家¤应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家还有什么不明☆白,小编会随时为您解答!

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