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                数控纵切自动车床

                发布时间:2021-06-24 14:30
                  数控纵切自动车床简单的轴配置,可以三个刀具同时→加工,这是该机床的主要特点。数控纵切自动车床的主轴和辅助主轴的转速高达12000转/分,快速移动速度为40米/分钟,轴加速度为10米/秒2,可创造高的生产率。主轴和辅助主轴可以通过两个独〗立运行的内置主轴电机同时以不同的切割速度@ 工作。X1轴上的直线电机可■以以高的定位精度完成◆工作。
                  优点:
                 
                  (1)缩短产品制造流程链,提高︻生产效率。车铣复合加工可以完成全部或大部分加工工序,从而大大缩短产品的制造工艺链。这样,一方面减少了因装卡量变化带来的生产辅▲助时间,同时也减少了工装夹具的制造周期和等待时间,可以显著提高生产效率。
                 
                  (2)减♀少装夹次数,提高加工精度。装卡次数的减少避免了定位基准转换带来的误差积累。同时,目前的车铣复合加工设备大多具有在线检测功能,可以实现制造过程中关键数据的现场检测和精度控制,从而提高产品的加工精度。
                 
                  (3)减少占地面积和生产成本。虽然车铣复合加工设备的单价相对较高,但由于制造工艺链的缩短,产Ψ品所需设备的减少,以及夹具数量、车间面积和设备维护成本的减少,可以有效降低固定资产的整体投资、生产运营和管理成本。
                 
                  结构特征:
                 
                  1.该机床是3轴控制、2轴(X,Z)联动的机械、电气、气动一体化产品。采用宜人设计,可完成轴套类小而细长回转零件的车外圆、车端面、车螺纹、切槽、钻端面、镗端面、攻端面、十字钻、铣多边形、切削等工序的精密高效加工。当配置是自动的时,
                 
                  2.机床主轴箱采用内置电机式结构,伺服控制,可实现定位和分度功能,运动平稳,结构紧凑,机床整体噪※音和振动低,可为操作人员提供良好的工作环境。机床刀架采卐用排刀架,主轴箱移动,切削时用固定中心架(或回转中心架)作为支撑,细长轴类零件的高精度加工。机床干净美观,环境更清洁,操作更安全。机床的x、Y、Z坐标均采用进口直线滚动导轨副,可在10m/min运行中定位,低速运行不爬行,了机床的高精度和高稳定性【。
                 
                  3.机床配有三轴电动工具附件,可实现十字※钻孔、槽铣、多边形铣等功能。由进口伺服电机控制,通过修改控制程序可以实现无级变速。
                 
                  4.机床配有FANUC控制系统,可控制三个轴(X、Y、Z)。机床操作面板按照人机工程学的要求设计,操作使用方便。控制系统配有RS232通信接口。主要电气元件为进口零件、国内合资或国产* *产品,确保机床长期可靠运行。
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