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                ULTRASONIC 10

                发布时间:2021-06-24 13:46
                  高度紧凑的ULTRASONIC 10 占地面积仅 2 m2, 为牙科领域(从小型实验室到大型铣 削中心)提供了工业加工各种材质的牙科成品件的方法。DMG / SAUER 以其紧凑的5 轴数控铣削中心满足了充分利用生产面积的要求。此外, ULTRASONIC 10 也应用于模 具制造、精密机械和首饰加工市场。
                  -与传统加工相比,超声波加工多可以在5个平面内进行【高质量加工。
                 
                  -成品「表面光洁度可达Ra < 0.2?m .
                 
                  -采用集成自适应控制(ADR)和声学控制方法(ACC),提高加工过⌒ 程的安全性。
                 
                  -钻孔时,小孔径可达0.3毫米
                 
                  -由于强度和热负荷小,有利于保护工件和刀具。
                 
                  -能磨刀的¤金刚石工具,能卐高切削效率,延长使用Ψ 寿命。
                 
                  操作:
                 
                  1)夹具应具有尽可能少的零件和高刚度。
                 
                  2)工件的加工内容在主轴的行程范围内完〖全完成。
                 
                  3)夹具底面与工作台接触。夹具底面的平整度必须在0.01至0.02毫米之间,表面粗糙度不得大于3.2微米
                 
                  4)为了零件的安装方向与编程选择的工件坐标系和机床坐标系的方向,安装▅是有方向性的。
                 
                  5)可在短⊙时间内拆卸下来,换成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间压缩的很短,所以装卸配套夹具并不需要太多时间。
                 
                  6)对于具有交互式工作台的加工中心,夹具设计必须防止由于工作台的运动、上支撑、下支撑和旋转而引起的夹具与机床之间的空间干涉。
                 
                  7)夹具应尽可能打开,夹紧元件的空间位置应ω低于下方。安装夹具不得干扰工作步骤的刀具路径。
                 
                  8)尽量一次装夹完成所有加工内容。当需要更换夹紧点时,应特别注意不要因更换夹紧点而↑损坏定位精度,必要时应在工艺文件中说『明。
                 
                  9)为了简化定位和安装,夹具的每个定位面都要有相对于加工中心加工原点▼的坐标尺寸。
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